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吹膜机常见故障及解决方法

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吹膜机常见故障及解决方法

发布日期:2022-09-13 作者: 点击:

引模困难:

(1)机头温度操控不妥:应恰当调整机头温度。

(2)口模出料不均匀:应调整口模空隙的同时恰当调理机头连接器温度。

(3)熔料中含有焦料杂质:净化原料及整理机头和螺杆。

(4)挤出工艺条件操控不妥:应恰当调整工艺条件。

 

泡管倾斜:

(1)机身及口模温度太高:恰当下降。

(2)机头连接器温度太高:恰当下降。

(3)口模出料不均匀,薄膜厚薄不均:恰当调整口模空隙及机头连接器温度。

 

 

薄膜表面发花:

(1)机身或机头温度偏低,熔料塑化不良:恰当进步机身或机头温度。

(2)螺杆转速太快:恰当减慢。

(3)螺杆温度太高或太低:通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度操控在适宜的温度范围内。


 

PVC电线膜吹膜机


泡管呈芦形 :

(1)牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速遭到机械传动阻力规律性改变的影响:恰当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。

(2)牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大:对此,应调整牵引速度,使其运转稳定;风环的风压应恰当下降。

 

泡管摆动:

(1)熔料温度太高:恰当下降机身及机头温度。

(2)冷却风环的冷却功率太低:恰当加劲风环的风压和风量。

(3)泡管与人字夹板的摩擦力太大:恰当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接触面积。

(4)机头温度太低,出料困难,膜泡跳动:恰当进步机头温度及增加螺杆转速。

 

透明度不良:

(1)机身或机头温度太低:恰当进步。

(2)泡管冷却缺乏:进步冷却系统的冷却功率,加劲风环的风压及风量,也可恰当下降挤出速度。

 

薄膜皱褶:

(1)薄膜厚薄不均匀:调整薄膜厚度。

(2)冷却缺乏或冷却不均匀:加强冷却功率或恰当下降成型速度。

(3)人字夹板或牵引辊与机头中心未对准:重新校准中心线。

 

薄膜开口性不良:

(1)机身及机头温度太高:恰当下降。

(2)牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良:调小夹紧力或下降牵引速度。

(3)增塑剂用量太多:减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。

 

收卷不平:

(1)薄膜厚度不均匀:调整薄膜厚度。

(2)牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏:调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀共同。

(3)泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折:调整夹亘的夹紧力,扫除膜管内气体。

 

霜线太高 :

(1)机头温度太高:恰当下降。

(2)挤出量太大:恰当下降螺杆转速。

(3)冷却缺乏:加大冷却风环的风量。

本文网址:http://www.haochangjx.com/news/454.html

关键词:吹膜机

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